淺談水泥泛堿的治理

在以水泥為主體膠凝材料的建筑內(nèi)外飾面層上，出現(xiàn)泛白，油漆涂料被頂起造成起皮、脫落，或者表層顏色出現(xiàn)水印樣斑塊，色彩不均勻等現(xiàn)象，通常我們稱之為“泛堿”。一般會出現(xiàn)在天然石材，中低檔面磚、文化石等飾面塊材的表面和飾面塊材接縫（嵌縫）處，也會出現(xiàn)在彩色飾面砂漿，清水混凝土飾面層，外墻涂料的水泥基膩?zhàn)诱移綄拥日w飾面材料的表面。

其主要原因是普通硅酸鹽水泥在水化凝膠過程中，生成大量的氫氧根和金屬離子（鈣、鈉、鎂、鉀），兩者結(jié)合后形成堿性氫氧化物。水泥漿料凝膠反應(yīng)時，未參加反應(yīng)的多余水份則將這些堿性氫氧化物中的游離態(tài)分子析出至漿體表面，形成水泥砂漿表面“泛堿”。這時如果水泥砂漿粘貼的飾面塊材質(zhì)地不夠緊密，內(nèi)部有毛細(xì)管路，這些游離態(tài)分子則會伴水侵入塊材內(nèi)部，并隨著水份的蒸發(fā)析出至表面。

知道了水泥泛堿的原因后如何治理呢？行業(yè)內(nèi)比較通常的做法是“預(yù)防為主”，也就是在水泥材料加水使用前按比例加入一定量抑制泛堿的材料，俗稱“抑堿劑”。另外在原材料的選擇和配方的制定都要認(rèn)真對待，首先水泥應(yīng)盡量選擇PO42.5普通硅酸鹽水泥，避免用礦渣、粉煤灰的復(fù)合型水泥；其次在砂、石粉等填料的選擇上，以含泥量較低的水洗河砂為優(yōu)先選擇，少用山砂，嚴(yán)禁使用海砂；石粉以雜質(zhì)較少的重質(zhì)碳酸鈣粉為主。

重點(diǎn)講一下配方中添加劑的選擇和調(diào)配。其一游離態(tài)氫氧化物分子析出是水泥泛堿的主要原因。那么，抓住這些游離分子則需要內(nèi)聚力較強(qiáng)的高分子膠體材料，加入足夠數(shù)量品質(zhì)較高的可再分散乳膠粉是不錯的選擇。其二幫助這些游離態(tài)分子析出至材料表面的是水泥水化反應(yīng)多余的水份，那么減少水泥漿體中的水份則是解決泛堿問題的有效方法。因此，添加劑中纖維素粘度應(yīng)控制在4萬左右，還要適當(dāng)加入減入劑，減少用水量，從而去除水化反應(yīng)中多余的水份。

按以上方法調(diào)制的配方是多年來比較通常的做法，是較為簡單可靠的，但在當(dāng)下的大環(huán)境中成本增加較為明顯，市場競爭中不占優(yōu)勢。那么選擇抑堿材料添加到配方中是一種性價比較高的方法。市場中的“抑堿劑”種類很多，但經(jīng)過用戶大量的使用后，得出的結(jié)論是“只有具備堿性離子中和以及游離分子吸附等功能的抑堿材料，才能比較有效的抑制泛堿”。經(jīng)過試驗(yàn)對比、分析篩選，針對此類抑堿材料，我們制定了一組性價比適中的配方供大家參考：

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另外在天然石材、面磚、文化石等飾面塊材的粘貼面涂刷“背膠”，而后再粘貼施工，也是一種對抑制飾面塊材表面泛堿比較有效的做法。其配方如下：

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